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有規(guī)律斷，多在一邊或絲筒兩邊換向時(shí)斷
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絲筒換向時(shí)，未能及時(shí)切斷高頻電源，使鉬絲燒斷。
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調(diào)整換向開關(guān)兩個(gè)檔位的距離，如還無效，則需檢測(cè)電路部分，要保證先關(guān)高頻再換向。
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剛開始切割時(shí)即斷絲
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1. 加工電流過大, 進(jìn)給不穩(wěn)；
2. 鉬絲抖動(dòng)厲害；
3. 工件表面有毛刺, 或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊。
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1. 調(diào)整電參數(shù)，減小電流；(注意:剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，等切入工件，工件側(cè)壁面無火花時(shí)再增大電流)；
2. 檢查走絲系統(tǒng)部分，如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng)；
3. 清除氧化皮，毛刺。
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切割過程中突然斷絲
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1. 選擇電參數(shù)不當(dāng)，電流過大；
2. 進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，忽快忽慢，開路短路頻繁；
3. 工作液使用不當(dāng)，如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液，乳化液太稀，使用時(shí)間過長(zhǎng)或太臟；
4. 管道堵塞,工作液流量大減；
5. 導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕, 造成接觸不良；
6. 切割厚件時(shí),脈間過小或使用不適合切厚件工作液；
7. 脈沖電源削波二極管性能變差，加工中負(fù)波較大，使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；
8. 鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具緊絲，使絲產(chǎn)生損傷；
9. 絲筒轉(zhuǎn)速太慢，使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長(zhǎng)；
10. 切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇太細(xì)。
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1. 將脈間檔調(diào)大，或減少功率管個(gè)數(shù)；
2. 提高操作水平，按進(jìn)給速度調(diào)整原則，調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器旋鈕使進(jìn)給穩(wěn)定；
3. 使用線切割專用工作液（如佳潤(rùn)系列）；
4. 清洗管道；
5. 更換或?qū)?dǎo)電塊移動(dòng)位置；
6. 增加占空比并使用佳潤(rùn)系列等適合厚件切割的工作液；
7. 更換削波二極管；
8. 更換鉬絲，使用上絲輪緊絲；
9. 合理選擇絲速檔（對(duì)于有調(diào)速功能的機(jī)床）；
10. 選擇較粗的鉬絲，如Φ0.18mm以上。
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工件接近切完時(shí)斷絲
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工件材料變形，夾斷鉬絲，(斷絲前多會(huì)出現(xiàn)短路)；
工件滑落時(shí)，砸斷鉬絲。
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選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝，使變形盡量小，快割完時(shí)，用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。
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空轉(zhuǎn)時(shí)斷絲
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1. 鉬絲排列時(shí)疊絲；
2. 絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；
3. 電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中。
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1. 檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中，檢查運(yùn)絲系統(tǒng)排絲的螺桿是否間隙過大，檢查絲筒軸線是否與線架相垂直；
2. 檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物；
3. 更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置。
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