電火花線切割加工表面粗糙度惡化的主要原因是加工不穩定及工作液洗滌狀況不佳造成的,現提出以下改善措施：
① 保障貯絲筒和導輪的精度,控制貯絲筒和導輪的軸向及徑向跳動,減少鉬絲的振動,促進加工過程的穩定。
② 必要時可適當降低鉬絲的走絲速度,增加鉬絲正反換向及走絲時的平穩性。
③ 采用恒張力機構控制電極絲張力，提高加工穩定性。
④ 仔細調整變頻跟蹤速度，使得電極絲正反運轉時切割平穩，進給速度基本一致。
⑤ 對于有可調線架的機床,應把線架跨距盡可能調小。跨距過大,鉬絲會振動,跨距過小,不利于冷卻液進入加工區。上下線架的冷卻液噴嘴離工件表面15～20mm,這樣可提高鉬絲在加工區的剛性,減少鉬絲振動,利于加工穩定。
⑥ 脈沖電源參數是影響加工表面粗糙度的最重要因素。在穩定加工前提下，減小功放管峰值電流,適當增大脈沖寬度，調節合適的脈沖間隔，這樣既可提高切割速度,又可獲得較低的加工表面粗糙度。
⑦ 保持穩定的電源電壓。因為電源電壓不穩定,會造成鉬絲與工件間放電電壓不穩定,從而引起擊穿放電過程不穩定,增加表面粗糙度。
⑧ 選擇合適的線切割工作液，工作液的使用會對切割表面粗糙度產生明顯的差異，如使用佳潤系列工作液就比使用乳化液切割表面粗糙度有明顯改善。同時需保證工作液以螺旋狀形式包裹住鉬絲，以提高工作液對鉬絲振動的吸收作用，進一步改善表面粗糙度。同時要對工作液進行過濾，最簡單的過濾方法是在水箱的回水處放一塊海綿進行過濾。
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