線切割自動對中心都是通過電接觸實現的。即向絲和工件間外加一個低壓直流電源（如：12V，10mA）。如果絲和工件開路，則兩端是12V電壓，如果絲和工件接觸并短路，兩端呈0V，以此啟動或關停驅動并記錄坐標運動的計數器，累計總量并做出返回1/2的處理，就完成了自動對中心的過程。
由于是以電極絲和工件的電接觸為依據提取信號，所以電極絲和工件表面的導電狀態，工件表面的氧化膜或是其它污物，穿絲孔是否垂直，電極絲張力是否足夠，電極絲接近孔壁面的速度是否合適等都會使電接觸信號失準。若是表面氧化極快的鋁或是其它本身電導率較低的材料，接觸信號將更加不可靠。
對中操作的要點在于絲要有足夠的張力和位置的穩定性；工件表面要潔凈且無毛刺（通常用于對中的孔需要進行鉸孔處理）；電極絲接近孔壁面時速度不能過高，對于精度要求比較高的情況，需要反復對中三次以上，剔除有明顯失實的數據，再令其它數據平均。
目前自動對中功能在比較理想的情況下，對中精度在0.02～0.05mm左右，與人工火花對中的精度相仿。
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