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① 使用前請仔細閱讀說明書，并檢查各插件與插座接觸可靠性。
② 在加工過程中如需切換脈寬、脈間及功率管開關，應先將高頻關閉或在絲筒換向間隔高頻電源關斷時切換，以防止因開關接觸不良而燒壞元器件(大功率管)。在通電狀態下不可隨意撥換控制板卡。
③ 根據工件的厚度調整線臂高度可提高加工精度與表面質量。上下線臂出水口距工件表面有15～20mm距離，并調節水閥使工作液隨電極絲運行帶入切縫，切記，噴液壓力不可太大，但流量一定要保證，并且要包裹住電極絲。
④ 穩定切割電流。在熟悉機床階段建議一般厚度工件控制在3.0A以內,對于厚度超過200mm的工件加工電流應控制在2.5A以內，脈寬選擇32μs或64μs檔。
⑤ 必須使用線切割專用工作液(如佳潤系列)并按比例配比，工作液揮發后請按比例加入原液和水，工作液的配制忌用地下水。
⑥ 供電電壓控制在額定電壓的±10％之間，超出此范圍應加穩壓器。保持機床工作在干燥環境中，防止漏電，工作臺與床身之間電阻應>30KΩ以上。
⑦ 當導輪組件有不正常聲響、跳動、尖嘯等應及時更換、調整以防止對加工精度、表面質量產生影響，一般2-3個月換一次導輪、軸承。
⑧ 機床停止運絲時，應停在絲筒鉬絲邊兩側，防誤操作將鉬絲燒斷或拉斷，使整筒鉬絲報廢。
⑨ 開始切割零件時為避免意外，將起始切割點手輪刻度對“0”位。工件裝夾完畢后，先不上絲，沿切割工件大致范圍手搖拖板空走一遍以防止線架與夾具相碰或行程不夠。
⑩ 加工形狀復雜或重要零件時，最好先用薄板切一試樣，確定正確后再開始正式切割零件，以防報廢。
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