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圖2 兩種工作液極間攜帶蝕除產物示意
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圖3 電極絲表面保護原理示意圖
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4） “3”和“4”時代實現的其他關鍵條件
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圖4 大電流切割進電導絲示意圖
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進電在大能量加工條件下是一個十分關鍵的問題，首先，由于鉬絲不是良導體，自身存在比較大的電阻，這個電阻在加工電流比較小的情況下，對加工效率和穩定性影響不大，但一旦電流升高后，從進電點到加工區域段的電阻就會消耗較大的脈沖電源能量，而這個能量消耗還會導致電極絲發熱，加工效率降低；其次，進電的接觸點也會有接觸電阻，因此如果接觸面積過小，則此點接觸電阻將升高，在加工過程中發熱更加嚴重，必將大大增加鉬絲在進電點的損傷幾率；第三，鉬絲在走絲過程中，不可避免會有微弱的跳動，這種跳動一般肉眼不易察覺，但實際是存在的，一旦在進電點產生微弱的跳動，在小能量加工時對鉬絲危害不大，但在大能量加工時，一旦有微小的跳動，就會導致進電點接觸不穩定，且會因為跳火（往往人眼不易察覺）而導致斷絲。因此針對上述情況，對于切割電流超過10A的高效切割，建議按如圖4所示改進進電方式。
首先，進電點前移，靠近加工區，以減少脈沖電源能量在鉬絲上的損耗；
其次，為較少接觸電阻，需要盡可能大地增加進電的接觸面積，建議用大圓弧狀進電接觸方式進電，此外，為保持鉬絲與進電塊良好的接觸，應該定期檢查和更換接觸線段，一般建議加工50小時需要更換一次位置；
第三，為減少進電點發熱的情況，在進電處最好增加工作液冷卻；
第四，也是最關鍵一點，就是要維持進電點的穩定，不允許進電點產生跳動，因此建議采用圖4所示的進電塊壓在鉬絲上，而不是鉬絲掛在進電塊上的方式，以增加接觸點的可靠性，當然進電的方式是多種多樣的，但是一個原則就是必須可靠進電。
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5） 超高速工作液產品及使用建議
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圖5 JR1H超高速復合工作液
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目前已經推出“佳潤系列”JR1H超高速工作液（圖5），近期還將推出性能更佳的JR3H超高速乳化膏以適應更廣泛的市場需求。
兩種產品可以根據不同的加工需求，調節不同的配比濃度以適應不同的加工要求。
JR1H超高速工作液一般推薦的配比濃度是1:10，如果切割電流超過10A，可以適當增加濃度，切割電流小于5A可以降低濃度；
JR3H超高速乳化膏一般推薦的配比濃度是1:20，如果切割電流超過10A，可以適當增加濃度，切割電流小于5A可以降低濃度；
配制上述產品時采用自來水即可，當然用純凈水更好，使用過程中沒有其他特殊要求，如果希望獲得更好的工藝效果及通過“中走絲”修刀獲得更高的表面質量，使用者還可以不斷摸索總結加工的工藝規律。
超高速工作液切割效率的一般規律如圖6所示。
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圖6 超高速工作液加工規律
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超高速工作液無論是液體或膏體都遵循上述加工規律，因此建議線切割機床的加工電流選擇區域為：
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快走絲：線臂進電塊進電方式，按液體1:10，膏體1:20，工作電流至少＞5A（該類機床一般最大加工電流在6-8A）；
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中走絲：線臂進電塊進電方式，按液體1:10，膏體1:20，工作電流＞6-8A （該類機床一般最大加工電流在10A以內）；
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改進型中走絲：進電點前移且冷卻，按液體1:5-10，膏體1:10-20，工作電流＞10-15A；
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特殊機型：進電點前移且冷卻，按液體1:5，膏體1:10，工作電流＞15-20A。
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6） “佳潤”超高速產品切割示例
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表1 杭州華方“快走絲”6.5A切割情況（JR1H）
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注：傳統線臂上進電塊進電方式
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表2 杭州華方“中走絲” 8.5A切割情況（JR1H）
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注：傳統線臂上進電塊進電方式
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